BPYJVT8.7/10KV3*150+3*25+1*70高压电缆
BPYJVT8.7/10KV3*150+3*25+1*70高压电缆执行标准：
BPYJVT
-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kV高压变频电缆
ZA-BPYJVT
-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kVa类阻燃高压变频电缆
ZB-BPYJVT
-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kVb类阻燃高压变频电缆
ZC-BPYJVT 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kVc类阻燃高压变频电缆
-8.7/10kV
BPYJVT22
-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kV高压变频电缆
ZA-BPYJVT22
-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kVa类阻燃高压变频电
ZB-BPYJVT22
-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kVb类阻燃高压变频
ZC-BPYJVT22
-8.7/10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘线芯铜带绕包，铜丝缠绕屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套额定电压8.7/10kVc类阻燃高压变频
3.1 运行条件
系统标称电压U0/U 6/10kV
系统Z高运行电压Um 12kV
系统频率 50Hz
系统接地方式 中点不接地系统，单相接地时允许持续运行8小时
3.2 运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时电缆导体的Z高温度 250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：
项目
单芯电缆 三芯电缆
无铠装 有铠装 无铠装 有铠装
安装时的电缆Z小弯曲半径 20D 15D 15D 12D
靠近连接盒和终端的电缆的Z小弯曲半径（但
弯曲要小心控制，如采用成型导板）
15D 12D 12D 10D
注：D为电缆外径
3.3 运行环境条件
环境温度 －20℃～＋45℃
3.4 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
具有聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。
4.1导体
4.1.1导体采用TR状态无氧铜杆制圆铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，导体符合GB/T3956规定。
4.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2导体屏蔽
4.2.1导体屏蔽为挤包交联型半导电层。半导电层应均匀地包覆在导体上,表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧
4.2.2导体屏蔽标称厚度为0.7mm，Z小厚度不小于0.6mm。
4.3 绝缘
4.3.1绝缘为XLPE型材料，挤包在导体上的绝缘性能符合GB/T12706.2的规定。
4.3.2绝缘标称厚度为3.4mm，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点Z薄点的测量厚度不小于90%-0.1mm，绝缘
4.3.3.导体屏蔽，绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘生产采用原材料净化装置，绝缘偏芯度控制采用
置。
4.4绝缘屏蔽
4.4.1绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电层应均匀地包复在绝缘表面。绝缘表面光滑，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。
4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为0.7mm。
4.5 金属屏蔽
4.5.1金属屏蔽采用铜丝疏绕与铜带重叠绕包结构。
4.5.2金属屏蔽前绕包一层半导电包带保护层。
4.5.3铜丝疏绕采用36根直径1.0mm细铜丝，标称截面25mm2，短路电流3.6KA/s，铜丝连接采用焊接方式，焊接点不应有毛
4.5.4铜带屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式。绕包圆整光滑，搭盖率不小于10％，铜带标称厚度≥0.10m
4.5.5屏蔽外采用无纺布带重叠绕包扎紧，包带内侧放置一根标志色带（分色：红、绿、黄）。
4.6 分项隔离套
4.6.1绝缘屏蔽后挤包聚乙烯隔离套。
4.6.2隔离套标称厚度1.2mm，其标称厚度性能应符合GB/T12706.2以及GB2952的规定外，任一点的Z小厚度应不小于标称值
4.7 成缆、填充及总屏蔽
4.7.1挤包隔离套后电缆线芯应成缆绞合，填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙。
4.7.2缆芯外采用聚脂带扎紧，三芯成缆后外形圆整。
4.7.3缆芯外采用铜带总屏蔽，铜带总屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式。绕包圆整光滑，搭盖率不小于
4.7.4总屏蔽外采用无纺布带重叠绕包扎紧。
4.8 非金属外护套.
4.8.1非金属外护套由挤包阻燃PVC材料制成，其标称厚度性能应符合GB/T12706.2以及GB2952的规定外，任一点的Z小厚度
80%-0.2mm。
4.8.2外护套表面圆整、光滑、紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.9 电缆不圆度电缆Z大外径－电缆Z小外径电缆不圆度＝× 100电缆Z大外径≤10％
4.10 电缆标志
4.10.1 三芯电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三色带分别标识。
4.10.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、导体截面、额定电压、制造年份和计米长
度标志等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚,容易辨认、耐擦。
成品电缆按GB/T12706.2规定进行试验.
5.1 例行试验
5.1.1 导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量。
5.1.2 局部放电试验
局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行,电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在1.73Uo电压下局部放电量不超过
5.1.3 交流电压试验
在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压21kV，时间为5分钟，不发生击穿。
本文摘自安徽骏实电气有限公司，是专业的BPYJVT8.7/10KV3*150+3*25+1*70高压电缆厂家（http://qf1718.cn/），如需转载请标明出处。
